Стандарт:АСТМ Ф67, ИСО5832-2, АСТМ Ф136, ИСО5832-3.
Оценка:Гр3, Гр5, Ти6Ал4В, Ти6Ал4В ЭЛИ
Наиболее заказываемый диаметр (мм):16, 17,2, 18, 20, 24, 30, 40, 45, 50, 55, 65 мм
Характеристика:Хорошая эластичность, высокая прочность, хорошая металлографическая структура, хорошая стойкость к истиранию.
1. Для Gr3 микроструктура может достигать уровня более 7, прочность на растяжение может достигать более 585 МПа.
2. Для Gr5, Gr5ELI микроструктура может достигать A3, прочность на растяжение может достигать более 1100 МПа.
Компания Xinnuo специализируется на производстве медицинского титана и материалов из титановых сплавов, которые используются для изготовления ортопедических имплантатов.Нашим сырьем являются титановые губки медицинского стандарта, которые проходят тщательный отбор и производственные процессы, обработку сплава, подавление электродов, трехкратное плавление сварки в специальную заготовку слитка.
Заготовка слитка изготавливается на крупнотоннажном прессе.После многократной ковки с большой деформацией при осадке и вытяжке зерно полностью измельчается с равномерной технологичностью.После прокатки на прокатном стане большого давления слиток превращается в слябы и стержневые заготовки различных размеров.
Титановые стержни большого диаметра (диаметр 25-диаметр 100 мм) в основном поставляются в состоянии прокатки с деформацией прокатки более 50% с использованием метода термообработки твердого раствора для обеспечения однородности структуры материала, твердости и других механических свойств.
Титановые стержни небольших размеров (диаметр < Φ25 мм) производятся методом волочения с степенью обжатия более 60%.Эта операция позволяет контролировать компактную структуру, хорошую овальность, превосходную прямолинейность, а затем сочетать с эффективными методами термообработки старения для устранения остаточного напряжения, обеспечения стабильных и хороших свойств консистенции.
Все продукты проходят через инфракрасный детектор, который обеспечивает допуск h7, h8;ультразвуковая дефектоскопия и обнаружение турбин, которые должны гарантировать отсутствие дефектов на поверхности и внутри.
Вся продукция поставляется в состоянии вакуумного отжига, что позволяет контролировать количество вредных элементов на разумном уровне.
Все продукты распечатаны, чтобы улучшить отслеживаемость и создать архивы для дальнейшего использования.
Наша продукция выигрывает по трем аспектам: осознание качества и ответственности, уникальное и современное оборудование и технологические процессы, комплексные методы испытательного контроля.
Передовой технологический процесс способствует стабильности и стабильности работы.
Уникальное оборудование для правки и выравнивания, а также высокоточный шлифовальный станок обеспечивают хорошую прямолинейность, высокую точность и степень отделки.
Инфракрасный диаметрометр, ультразвуковая дефектоскопия и вихретоковый дефектоскоп обеспечивают хорошее внутреннее и поверхностное качество и высокую надежность.
Более подробную информацию о нашей компании или товарах, пожалуйста, свяжитесь с нами.