Стандарт:ASTM F67, ISO5832-2, ASTM F136, ISO5832-3.
Оценка:Гр3, Гр5, Ти6Ал4В, Ти6Ал4В ЭЛИ
Самый заказываемый диаметр (мм):16, 17,2, 18, 20, 24, 30, 40, 45, 50, 55, 65 мм
Характеристика:Хорошая эластичность, высокая прочность, хорошая металлографическая структура, хорошая стойкость к истиранию.
1. Для Gr3 микроструктура может достигать уровня 7 и выше, предел прочности на разрыв может достигать более 585 МПа.
2. Для Gr5, Gr5ELI микроструктура может достигать A3, предел прочности на растяжение может достигать более 1100 МПа.
Компания Xinnuo специализируется на производстве медицинского титана и титановых сплавов, которые используются для ортопедических имплантатов. Наше сырье - это стандартные медицинские титановые губки, которые проходят тщательный отбор и производственные процессы, легирование, подавление электродов, трехкратную сварку в специальную заготовку-слиток.
Слиток-заготовка изготавливается прессом большого тоннажа. После многократной ковки с большой деформацией высадки и вытяжки зерно полностью измельчается с равномерной обрабатываемостью. После прокатки на прокатном стане большого давления слиток-заготовка становится требуемыми различными размерами сляба и прутка.
Титановые прутки большого диаметра (Φ25–Φ100 мм) в основном поставляются прокатанными с деформацией прокатки более 50%, с применением метода термической обработки твердого раствора для обеспечения однородности структуры материала, твердости и других механических свойств.
Небольшие титановые прутки (диаметр < Φ25 мм) производятся методом волочения с более чем 60% степенью деформации при уменьшении. Эта операция может контролировать компактную структуру, хорошую овальность, отличную прямолинейность, а затем сочетаться с эффективными методами старения термической обработки для устранения остаточного напряжения, обеспечения стабильных и хороших консистентных свойств.
Вся продукция проходит инфракрасную дефектоскопию, которая должна гарантировать допуски h7, h8; ультразвуковую дефектоскопию и турбинную дефектоскопию, которая должна гарантировать отсутствие дефектов на поверхности и внутри.
Вся продукция проходит вакуумный отжиг, что позволяет контролировать содержание вредных элементов на разумном уровне.
Вся продукция распечатывается для повышения прослеживаемости и создания архивов для дальнейшего использования.
Наши продукты выигрывают по 3 аспектам: осознание качества и ответственности, уникальное и передовое оборудование и технологические процессы, комплексные методы контроля испытаний.
Передовой технический процесс способствует стабильности и последовательности в работе.
Уникальное правильно-рихтовочное оборудование и высокоточный шлифовальный станок обеспечивают хорошую прямолинейность, высокую точность и степень отделки.
Инфракрасный диаметрометр, ультразвуковая дефектоскопия и вихретоковый дефектоскоп обеспечивают хорошее внутреннее и поверхностное качество и высокую надежность.
Для получения более подробной информации о нашей компании или товарах, пожалуйста, свяжитесь с нами.