Вводное описание оборудования - Компания Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Производственное оборудование

Компания специализируется на разработке, производстве и продаже титановых материалов для медицинской и военной промышленности, имеет 14 национальных патентов и более 130 комплектов передового международного производственного оборудования.

Современное производственное оборудование

● Немецкая вакуумная электродуговая печь ALD с собственным потреблением энергии.

1. Полностью автоматическое управление FAC (FAC full automatic control) от запуска дуги до усадки, весь процесс плавки осуществляется в автоматическом режиме, что исключает вмешательство человека и обеспечивает стабильность качества слитков.

2. Многоконтактная проводящая конструкция MCD (MCD Multicontact conductive design) Весь процесс плавки осуществляется с использованием полностью коаксиального источника питания, что исключает негативное воздействие индукционного магнитного поля на качество сплава и повышает электрическую эффективность.

3. Система привода с двумя двигателями DDS обеспечивает точное управление подачей электродов в процессе плавки, что не только способствует физико-химической реакции, но и улучшает качество поверхности слитка.

4. Полупроводниковый управляющий выпрямитель на тиристорах (источник питания на тиристорах) Уникальный источник питания на тиристорах от ALD обеспечивает высокоточное управление мощностью плавления, стабильный ток и напряжение, что позволяет добиться минимальных отклонений в составе слитка, меньшей рыхлости и плотной кристаллической структуры.

5. Система управления постоянной скоростью плавления CSS позволяет реализовать различные режимы управления, такие как управление напряжением, поддержание постоянной скорости плавления и короткое замыкание капель расплава.

6. Мощная система сбора данных DAS позволяет осуществлять полностью автоматическую запись процесса плавления и анализ данных.

7. Система контроля давления плавки SCS для снижения испарения элементов с низкой температурой плавления.

8. Автоматическая программа аварийной защиты (AEP) — это совершенная система контроля безопасности, которая в случае непредвиденных обстоятельств (отключение воды и электроэнергии и т. д.) автоматически запускает программу аварийной защиты.

● Немецкий прецизионный прокатный стан Bohler MW120×100-4.

Импортированный немецкий прецизионный прокатный стан для проволоки MW120×100-4, точность прокатки ±50 мкм, максимальная скорость прокатки достигает 120 м/мин. Позволяет осуществлять полностью автоматическую непрерывную холодную прокатку проволоки большого диаметра, автоматическую непрерывную горячую прокатку с высокой точностью, высокопроизводительную прокатку прутков и проволоки. Продукция имеет высокоточный контроль размеров, хорошую стабильность характеристик, что позволяет эффективно снизить негативное воздействие многократной горячей прокатки на содержание водорода и микроструктуру материала.

Современное производственное оборудование

Гидравлический пресс мощностью 4500 тонн

Чертежное оборудование

Выпрямительная машина

прокатный стан 650

Импортный шлифовальный станок

Вакуумная печь для отжига

Плавильная печь VAR на 5 кг для испытаний

Зона складирования готовой продукции

Оборудование для обнаружения

Мы придерживаемся принципа «на кону человеческие жизни», чтобы обеспечить пациентов «надежной» продукцией, соответствующей требованиям стандарта ASTMF136/67/1295, и стремимся к дальнейшему ужесточению и автоматизации процессов.

1.Для контроля размеров используется 100% лазерное измерение диаметра, что решает проблему неопределенности размеров, характерную для ручной выборочной проверки.

2. В стандарте ужесточен контроль качества с помощью ультразвука: вместо Φ≥7 мм установлено Φ≥6 мм, а для изделий, размеры которых не поддаются ультразвуковому обнаружению (Φ˂6 мм), применяется 100% вихретоковый контроль.

3.Контроль поверхности осуществляется с помощью 100% оптического контроля, что позволяет эффективно предотвратить пропущенные при обнаружении дефекты поверхности стержневого материала.

В рамках проверки продукции, не предусмотренной стандартами ASTMF136/67/1295, строго соблюдаются следующие требования.

1.Для обеспечения 100% проходимости при продольных разрезах разработан специальный процесс контроля.

2.Для изделий, выходящих за пределы диапазона обнаружения (Φ˂7,0 мм), указанного в стандарте, гарантируется 100% вихретоковое обнаружение.

Современное оборудование для обнаружения

● Автоматический ультразвуковой дефектоскоп с вращающейся головкой SUT-DK-TB

Ультразвуковой полностью автоматический дефектоскоп SUT-DK-TB предназначен для обнаружения дефектов труб и прутков диаметром от Ф6,0 до Ф40 мм. Он обеспечивает четырехканальный контроль с использованием продольных и поперечных волн, полностью заменяя существующие в стране методы контроля поперечных волн, которые не позволяют выявлять дефекты вблизи поверхности медицинских изделий. Оборудование способно обнаруживать дефекты минимального размера 0,3 мм (эквивалентное отверстие с плоским дном), что значительно выше, чем у существующих в стране стандартов для медицинских прутков (эквивалентное значение 1,2 мм). При этом точность обнаружения дефектов поверхности труб, прутков и проволоки размером 0,8 * 0,8 * 3 мм достигает ведущего в стране уровня. Максимальная скорость обнаружения составляет до 3 м/мин, что позволяет осуществлять высокоточный автоматический дефектоскопический контроль труб, прутков и проволоки. Это значительно снижает влияние человеческого фактора на точность обнаружения дефектов.

● Оптический автоматический прибор для контроля поверхности типа ODE

Оптический автоматический детектор поверхности ODE-C20A4O, предназначенный для обнаружения дефектов стержня диаметром до 4,0 мм, обладает очень высокой точностью распознавания всех видов дефектов поверхности (трещины, ямки и т. д.), минимальной площадью дефекта является 0,01 мм², а максимальная скорость обнаружения составляет 30 м/мин. В области контроля поверхности титановых сплавов он достиг международного передового уровня, обеспечивая высокоточное и эффективное обнаружение дефектов поверхности стержней и проволоки, эффективно исключая искусственную утечку информации о дефектах поверхности.