008615129504491
| Материал | Гр 5, Гр 5 ЭЛИ, Ти-6Ал-4В ЭЛИ |
| Стандартный | АСТМ Ф136, ИС05832-3 |
| Размер | (1,0~12,0) Т * (300~1000) Ш * (1000~2000) Д мм |
| Толерантность | 0,05-0,2 мм |
| Состояние | М, отожженный |
| Состояние поверхности | Полированная, индивидуальная поверхность |
| Шероховатость | Ра<3,2 мкм |
100% обнаружение дефектов поверхности .
Эта часть поверхности контроля является первым процессом в отделе контроля.Пруток постоянно вращают, чтобы проверить, нет ли на поверхности каких-либо дефектов, таких как трещины и вмятины.При наличии дефектов они отмечаются и затем заносятся в дефектную опись.
100% инфракрасный прибор для измерения диаметра. Точное измерение диаметра и строгий контроль допусков.
Подробные этапы проверки следующие:
1. Перед началом контроля техник-инспектор отслеживает необходимый диапазон допусков и устанавливает предупреждающие значения.
2. Чтобы начать проверку, каждый стержень равномерно вращается в зоне проверки, и обнаруженные данные о диаметре отображаются на приборе.
3. При обнаружении превышения или недостаточности диаметра контрольный прибор предупреждает об этом, и стержень утилизируется как металлолом или дважды полируется для уменьшения диаметра.
100% проверка прямолинейности.
Допуск прямолинейности — это степень отклонения каждой точки линии от линии, при условии прямолинейности 0,3‰-0,5‰.Детальная обработка заключается в том, что стержень кладут на поверхность хорошо освещенной платформы, стержень катается вперед и назад, проверяющий смотрит вперед и с помощью линейки 0,2 мм обнаруживает зазор между стержнем и платформой.
100% обнаружение вихретоковых дефектов.
Катушка, в которой проверяемый продукт помещается внутрь катушки для контроля, пригодна для обнаружения прутков и проволоки диаметром 3-14 мм.Поскольку магнитное поле, создаваемое катушкой, сначала воздействует на внешнюю стенку образца, эффект обнаружения дефектов внешней стенки лучше, а обнаружение дефектов внутренней стенки осуществляется путем проникновения, и повреждение образца не происходит. поверхность и эксплуатационные качества продукта.
100% ультразвуковой контроль.
В основном выявляют металлургические дефекты внутри продукта в соответствии с AMS 2631. Продукт помещают в раковину, и прибор используется для проверки продукта взад и вперед на поверхности во время его вращения, и прибор наблюдают для отображения устройства. , а если пиковое значение вдруг станет выше, то продукт внутренне неоднороден
Испытание физических свойств, включая прочность на разрыв, предел текучести, удлинение A в 4D или 4W мин, уменьшение площади B мин.Микроструктура.A1-A5. Внутренние структуры наблюдали под микроскопами с большим и малым увеличением для оценки микроструктуры.Сертификаты качества и протоколы испытаний третьих сторон будут предоставлены по запросу.
Наша компания специализируется на производстве изделий из титана.Материал имеет низкую плотность, но высокие хорошие свойства, широко используется в медицинской промышленности.И широко применяется в медицинских областях: суставы, лечение зубов, материалы для медицинской имплантации, хирургические инструменты и т. д. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами!
