008615129504491
| Материал | Гр 5, Гр 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Стандарт | ASTM F136, IS05832-3 |
| Размер | (1,0~12,0) Т * (300~1000) Ш * (1000~2000) Д мм |
| Терпимость | 0,05-0,2мм |
| Состояние | М, отожженный |
| Состояние поверхности | Полированная, индивидуальная поверхность |
| Шероховатость | Ra<3,2 мкм |
100% обнаружение дефектов поверхности .
Эта часть поверхности проверки является первым процессом в отделе проверки. Стержень постоянно вращается, чтобы проверить, нет ли на поверхности дефектов, таких как трещины и вмятины. Если есть дефекты, они маркируются и затем регистрируются в дефектном инвентаре.
100% инфракрасный прибор для измерения диаметра. Точное измерение диаметра и строгий контроль допусков.
Подробные этапы проверки следующие:
1. Перед началом проверки техник-инспектор проверяет требуемый диапазон допусков и устанавливает предупреждающие значения.
2. Чтобы начать проверку, каждый пруток равномерно вращается через зону проверки, и данные об обнаруженном диаметре отображаются на приборе.
3. Если диаметр превышает или меньше номинального, контрольно-измерительный прибор подает сигнал, и пруток утилизируется как лом или дважды полируется для уменьшения диаметра.
100% проверка прямолинейности.
Допуск прямолинейности - это степень отклонения каждой точки на линии от линии, предлагаемая прямолинейность 0,3‰-0,5‰. Детальная обработка заключается в том, что стержень кладется на поверхность хорошо освещенной платформы, стержень прокатывается вперед и назад, инспектор смотрит вперед и использует линейку 0,2 мм для определения зазора между стержнем и платформой.
100%-ная вихретоковая дефектоскопия.
Катушка, в которую помещается проверяемое изделие для проверки, подходит для обнаружения прутков и проводов диаметром 3-14 мм. Поскольку магнитное поле, создаваемое катушкой, сначала воздействует на внешнюю стенку образца, эффект обнаружения дефектов внешней стенки лучше, а обнаружение дефектов внутренней стенки осуществляется путем использования проникновения, и не происходит повреждения поверхности и эксплуатационных характеристик изделия.
100% ультразвуковой контроль.
В основном определяют металлургические дефекты внутри продукта в соответствии с AMS 2631. Продукт помещают в раковину, и прибор используют для испытания продукта вперед и назад на поверхности, пока он вращается, и наблюдают за прибором, чтобы отобразить устройство, и если пиковое значение внезапно становится выше, то продукт не является однородной внутренне
Испытание физических свойств, включая прочность на растяжение, предел текучести, удлинение A в 4D или 4W мин, сокращение площади B мин. Микроструктура. A1-A5, внутренние структуры наблюдались под микроскопами с большим и малым увеличением для оценки микроструктуры. Сертификаты качества и отчеты об испытаниях третьих сторон будут предоставлены по запросу
Наша компания специализируется на производстве титановых изделий. Материал имеет низкую плотность, но высокие хорошие свойства, он широко используется в медицинской промышленности. И значительно применяется в медицинских областях: суставы, лечение зубов, медицинские имплантационные материалы, хирургические инструменты и т. д. Не стесняйтесь обращаться к нам по любым вопросам!
