Пластина из титанового сплава Gr5 для медицинского оборудования

100% обнаружение дефектов поверхности .
Эта часть контрольной поверхности является первым этапом в отделе контроля качества. Планка постоянно вращается, чтобы проверить наличие дефектов, таких как трещины и вмятины, на поверхности. При обнаружении дефектов они отмечаются и регистрируются в реестре бракованной продукции.

100% инфракрасный измеритель диаметра. Точное измерение диаметра и строгий контроль допусков.
Подробные этапы проверки следующие:
1. Перед началом проверки техник-контролер проверяет соблюдение требуемого диапазона допусков и устанавливает предупреждающие значения.
2. Для начала проверки каждый стержень равномерно вращается в зоне контроля, и данные об обнаруженном диаметре отображаются на приборе.
3. При превышении или недостатке диаметра контрольно-измерительный прибор подает сигнал тревоги, и заготовка утилизируется как металлолом или подвергается двукратной полировке для уменьшения диаметра.

100% проверка на прямолинейность.
Допуск на прямолинейность — это степень отклонения каждой точки на линии от заданной прямолинейности, при этом допустимая прямолинейность составляет 0,3‰-0,5‰. Детальная обработка заключается в размещении стержня на поверхности хорошо освещенной платформы, стержень перемещается вперед и назад, инспектор смотрит вперед и с помощью линейки толщиной 0,2 мм определяет зазор между стержнем и платформой.

100% вихретоковое обнаружение дефектов.
Катушка, в которую помещается проверяемый образец для контроля, подходит для обнаружения дефектов стержней и проволоки диаметром 3-14 мм. Поскольку магнитное поле, создаваемое катушкой, сначала воздействует на внешнюю стенку образца, эффект обнаружения дефектов внешней стенки лучше, а обнаружение дефектов внутренней стенки осуществляется методом проникновения, без повреждения поверхности и ухудшения характеристик изделия.

100% ультразвуковой контроль.
В основном, для обнаружения металлургических дефектов внутри изделия используется метод, соответствующий стандарту AMS 2631. Изделие помещают в раковину, и с помощью прибора проводят измерения, перемещая изделие вперед и назад по поверхности во время вращения. Прибор отображает показания на дисплее, и если пиковое значение внезапно становится выше, это означает, что изделие имеет внутреннюю неоднородность.