Во-первых, современное оборудование и мастерская с системой управления 5S.
1. Вакуумная дуговая плавильная печь импортирована из Германии. Она обладает преимуществами автоматического компьютерного управления, многопроводной системы, стабильной работы, высокой точности, сбора данных и функции контроля давления.
2. 26 рабочих в цехе вытяжки, 3 смены, 16 комплектов современного оборудования позволяют производить медицинские прутки и проволоку диаметром φ20-φ1,0 мм.
3. 13 рабочих в цехе выпрямления, 3 смены, 14 комплектов современного оборудования позволяют контролировать прямолинейность в пределах 0,15-0,3 мкм/м.
4. 17 рабочих в цехе обработки листового металла, 4 смены, 18 комплектов современного оборудования. Приобретено 2 новых прокатных станка с лучшими характеристиками в Китае.
5. 14 рабочих в цехе отделки, 3 смены, 13 комплектов современного оборудования. Цех соответствует стандарту точности H6 и занимает лидирующие позиции в своей области.
Во-вторых, преимущество титанового стержня.
1. Сырье: титановая губка с мелкими зернами, сорт 0;
2. Плавление: 3 цикла вакуумной плавки, плазменной сварки, отбора проб, обнаружения дефектов, удаления головки и днища;
3. Допуск: 100% по результатам типового контроля с помощью инфракрасного диаметрометра, обеспечивающего допуск h7, h6;
4. Прямолинейность: 0,3‰-0,5‰;
5. Дефектоскопия: 100% ультразвуковая/турбинная дефектоскопия для устранения металлургических дефектов и примесей цветных металлов;
6. Механические свойства: Предел прочности на растяжение труб TC4 диаметром менее 20 мм стабильно поддерживается на уровне 1000 (+/-25) МПа;
7. Микроструктура: A1-A2 – стабильная и однородная микроструктура для TC4 диаметром менее 20 мм.
В-третьих, преимущество титановой пластины.
1. Сырье: титановая губка с мелкими зернами, сорт 0;
2. Допуск: для толщины от 0,5 до 1,0 мм — 0–0,08 мм; для толщины от 1,0 до 3,0 мм — 0–0,1 мм; для толщины от 3,0 до 6,0 мм — 0–0,15 мм; для толщины 6,0 мм — 0–0,2 мм;
3. Механические свойства: для стали TA3 и Gr3 толщиной 1,0-6,0 мм прочность на растяжение стабильно поддерживается на уровне 550 (+/-10) МПа, а для стали Gr5 и сплава Ti-6Al-4V ELI — на уровне 1000 (+/-20) МПа;
4. Микроструктура: Для размеров зерен 1,0-6,0 мм, TA3 и Gr3 могут достигать уровня более 9, а микроструктура TC4, TC4ELI, TC20, Gr5, Ti-6Al-4V ELI, Ti-6Al-7Nb может стабильно контролироваться на уровне A1-A3;
5. Дефектоскопия: 100% ультразвуковая/турбинная дефектоскопия для устранения металлургических дефектов и примесей цветных металлов.