Среди рева титанового цеха разворачивается трогательная картина – распускающиеся улыбки, горячее пламени в печи и ярче блеска титановой поверхности. Это ноты, отбивающиеся на производственной линии, сочиняющие песню компании о борьбе, любви и росте.
От содействия локализации отечественных медицинских титановых материалов до поддержки развития аэрокосмической отрасли — мы прилагаем все усилия, чтобы помочь нашим клиентам получить конкурентное преимущество.
В цехе компании Xinnuo Titanium каждый этап производства титана выполняется в строгом порядке. После того, как сырье заливается в электродуговую печь, высокая температура быстро расплавляет его в сталь. Этот процесс требует от рабочих постоянного контроля температуры и состава для обеспечения базового качества титанового сплава. Затем красные слитки подаются в ковочный станок, где они многократно подвергаются ударам и формовке под огромным давлением, постепенно формируя необходимые заготовки. В это время мастера-ковщики полностью сосредоточены на процессе, корректируя параметры по мере изменения заготовки, чтобы каждая ковка была точной. Именно такое стремление к совершенству позволило запатентованной технологии компании по производству «сверхпрочного титанового сплава» занять второе место на Национальной премии за технические изобретения.
В отделе контроля качества 95-летняя Сяо Чен с уверенной улыбкой на лице держит микроскоп. Она сосредоточенно изучает микроструктуру титана, время от времени обмениваясь идеями и обсуждая детали с коллегами. Контроль качества титанового материала имеет решающее значение: необходимо не только определить его механические свойства и химический состав, но и изучить микроструктуру под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов. После трех лет работы компания предоставила ей возможность участвовать в крупных исследовательских проектах, а также организовала для нее индивидуальное обучение у экспертов. «Здесь каждый тест – это проверка качества, и каждый шаг вперед поддерживается командой», – свет в глазах Сяо Чен сияет так же ярко, как и улыбка на ее лице. Благодаря такой профессиональной команде контроля качества, компания долгое время поддерживает уровень качества продукции на уровне более 99,8% и получила ряд авторитетных сертификатов, таких как сертификат международной системы управления качеством ISO9001.
Среди рева титанового цеха разворачивается трогательная картина – распускающиеся улыбки, горячее пламени в печи и ярче блеска титановой поверхности. Это ноты, отбивающиеся на производственной линии, сочиняющие песню компании о борьбе, любви и росте.
От содействия локализации отечественных медицинских титановых материалов до поддержки развития аэрокосмической отрасли — мы прилагаем все усилия, чтобы помочь нашим клиентам получить конкурентное преимущество.
В цехе компании Xinnuo Titanium каждый этап производства титана выполняется в строгом порядке. После того, как сырье заливается в электродуговую печь, высокая температура быстро расплавляет его в сталь. Этот процесс требует от рабочих постоянного контроля температуры и состава для обеспечения базового качества титанового сплава. Затем красные слитки подаются в ковочный станок, где они многократно подвергаются ударам и формовке под огромным давлением, постепенно формируя необходимые заготовки. В это время мастера-ковщики полностью сосредоточены на процессе, корректируя параметры по мере изменения заготовки, чтобы каждая ковка была точной. Именно такое стремление к совершенству позволило запатентованной технологии компании по производству «сверхпрочного титанового сплава» занять второе место на Национальной премии за технические изобретения.
Дата публикации: 15 мая 2025 г.