Титан, металлический материал с низкой плотностью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, все чаще используется в медицине и стал предпочтительным материалом для искусственных суставов, хирургических инструментов и других медицинских изделий. Титановые стержни, пластины и проволока являются незаменимым сырьем для медицинского титана. Расположенная в высокотехнологичной зоне Баоцзи, наша компания специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже высококачественных титановых и титановых сплавов для медицинского и аэрокосмического применения.
На этой неделе для нас большая честь дать интервью и снять репортаж для телеканала «Баоцзи» в рамках продвижения нашего завода. Председатель совета директоров г-н Чжэн Юнли рассказал репортеру об истории развития компании, ее стратегическом позиционировании, направлении развития и многом другом.
В 2004 году в Баоцзи, этом процветающем регионе, компания Baoji Xinnuo Special Material Co. за 20 лет своего существования прошла путь от небольшого цеха до национального специализированного, нового «малого гиганта», одного из ведущих поставщиков титановых и титановых сплавов для имплантации в человеческое тело. Наша продукция занимает более 25% китайского рынка и стала одной из трех крупнейших баз в Китае. Председатель правления Чжэн Юнли с гордостью заявил: «В нашей стране 4 имплантированных в человеческое тело медицинских титановых имплантата, и только один из них произведен нашей компанией».
Затем репортер сфотографировал и осмотрел наш завод, от плавильного цеха до цеха листового металла и отделки. По словам директора цеха, тот подробно рассказал о производственном процессе и изготовлении продукции.
Плавка — это первый этап обработки титана. Журналисты в цехе стали свидетелями волшебного процесса превращения титановой губки в титановый слиток. Видно, как титановая губка под давлением 4500 тонн превращается в электродный блок, затем подвергается плазменной сварке, вакуумной плавке ALD и другим процессам, в результате чего образуется титановый слиток. Медицинский титан требует чрезвычайно высокой чистоты, поэтому для удаления примесей необходимо трижды переплавлять титановый слиток, чтобы обеспечить однородность его состава.
В сопровождении сотрудников репортер отправился в цех по производству листового металла, где рабочие заняты на своих рабочих местах: одни занимаются обработкой поверхности титановых слитков, другие шлифуют титановые пластины, третьи выпрямляют титановые прутки. На складе сортируются и хранятся титановые прутки, пластины и проволока. На поверхности материала наносится маркировка с указанием размера, номера партии, спецификации, материала и стандарта пластины или прутка, что позволяет пользователям легко отследить происхождение товара.
Кроме того, репортеру показали, как в витрине на складе аккуратно расставлены изделия из титана: костные шины, суставные рукоятки, внутрикостные штифты, гемостатические щипцы и другие. Руководитель компании сказал: «Не стоит недооценивать этот титан, и благодаря сотрудничеству нашей компании с этим производителем, производство медицинских изделий охватывает восемь серий, включающих сотни наименований».
Инновации являются движущей силой устойчивого и здорового развития предприятия. В своей деятельности компания Xinnuo отличается тремя основными особенностями:
- Экономьте деньги на научных исследованиях: средние ежегодные инвестиции в исследования и разработки составляли 4% от выручки от продаж;
- Здесь установлено более 280 комплектов современного оборудования, такого как плавильные и литейные печи, высокоскоростные прокатные станы непрерывного действия для прокатки проволоки;
- Профессиональные и технические специалисты составляли четверть от общего числа сотрудников.
Независимые инновации — это «золотой ключ» компании к выходу на рынок. Председатель совета директоров Чжэн Юнли заявил, что компания всегда уделяла приоритетное внимание исследованиям и разработкам в области инноваций, и благодаря совместным усилиям научных исследователей удалось преодолеть ряд технических барьеров; компания уже «владеет» 18 патентами.
Компания самостоятельно разработала высокоэффективные высокоточные медицинские титановые материалы, материалы для наконечников биомедицинских ультразвуковых ножей, материалы для гибких внутрикостных игл TC4, антимикробные титановые сплавы для хирургической имплантации, титановые сплавы с низким модулем упругости, материалы из титано-циркониевого сплава для стоматологии и другие продукты, чтобы заполнить пробелы на внутреннем рынке, и достигла ряда научных результатов.
Среди множества разработанных компанией продуктов, поставки разработанного ею ультразвукового ножа достигли 10 тонн. «Ультразвуковой нож — это перспективный, передовой инструмент для малоинвазивной хирургии, титановый сплав является идеальным материалом для головки ультразвукового ножа, но отечественные материалы для медицинских ультразвуковых ножей в основном импортируются. В 2019 году компания, как профессиональная и высококвалифицированная команда разработчиков, открыла разработку проволоки из титанового сплава Ti6Al4V Eli для ультразвукового ножа. Благодаря многократным исследованиям научной группы, в 2021 году было завершено серийное производство первого поколения продукции, а также проведена клиническая проверка в ряде больниц провинции Хубэй. В июне 2022 года был получен патент на изобретение. В 2023 году были завершены исследования технических характеристик материала, оптимизация процесса, сравнение характеристик и другие ключевые этапы разработки продукта, а также проведена проверка на рынке второго поколения продукции».
Кроме того, в 2023 году компания разработала стоматологический материал для стержней и проволоки из титано-циркониевого сплава, что заполнило пробел на внутреннем рынке имплантатов из этого сплава и обеспечило локализацию производства зубных имплантатов. Благодаря усилиям компании по преодолению технических ограничений, она предоставляет клиентам больший выбор и снижает производственные затраты. В настоящее время первая партия продукции уже отгружена, процесс производства второй партии находится на стадии доработки и оптимизации, и ожидается, что отгрузка будет завершена в мае этого года.
Опираясь на новую отправную точку, Чжэн Юнли заявил, что компания продолжит уделять основное внимание инновациям в области исследований и разработок, используя подход, основанный на обучении и практике. Это позволит команде разработчиков, опираясь на университетские знания, углубленно изучать новые рынки, процессы и технологии производства титана, разрабатывать новые типы титановых материалов, востребованные в различных областях применения, и расширять сферу применения титана. Мы будем стремиться стать «лидером» в медицинской титановой промышленности!
Если вы ищете стабильного, надежного и экономически выгодного поставщика, просто свяжитесь с нами сегодня!
Дата публикации: 07 марта 2024 г.