Титан, металлический материал с низкой плотностью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, все чаще используется в медицинской сфере и стал предпочтительным материалом для искусственных суставов, хирургических инструментов и других медицинских изделий. Титановые стержни, титановые пластины и титановая проволока являются незаменимым сырьем для медицинского титана. Расположенная в зоне высоких технологий Баоцзи, мы являемся высокотехнологичной компанией, специализирующейся на исследованиях, разработках, производстве и продаже высококачественных материалов из титана и титановых сплавов для медицинского и аэрокосмического применения.
На этой неделе для нас большая честь получить возможность дать интервью и сняться на видео телеканала Baoji для продвижения нашей фабрики. Г-н Чжэн Юнли, председатель правления, представил репортеру историю развития компании, стратегическое позиционирование, направление развития и так далее.
В 2004 году, в Баоцзи, на этом куске горячей земли, полной жизненной силы, компания Baoji Xinnuo Special Material Co. После 20 лет осадков наша компания из небольшой фабрики мастерского типа превратилась в национальную специализацию, специализацию и новые «малые гигантские» предприятия. , в настоящее время является одним из поставщиков материалов из титана и титановых сплавов в стране, продукция занимает более 25 процентов китайского рынка, став одной из трех основных баз в Китае. Председатель правления Чжэн Юнли с гордостью заявил: «В нашей стране в организм человека имплантировано 4 медицинских титана, один из них производится нашей компанией».
Далее репортер сфотографировал и разобрался с нашим заводом, начиная с плавильного, листового и отделочного цехов, по словам директора цеха, подробно ознакомил с цехом и производством продукции.
Плавление — это первый процесс титанового материала. Репортеры в мастерской стали свидетелями волшебного путешествия титановой губки в титановый слиток. Просто посмотрите, что титановая губка была прессована 4500 тоннами прессов в кусок электродного блока, а затем с помощью плазменной сварки, импортированного литья в вакуумной плавильной печи ALD и других процессов, и, наконец, образовался титановый слиток. Медицинский титан требует чрезвычайно высокой чистоты. Чтобы удалить примеси внутри, нам приходится трижды плавить титановый слиток, чтобы обеспечить однородность его состава.
В сопровождении персонала репортер отправился в цех по производству листового проката, где рабочие заняты на своих рабочих местах: некоторые занимаются поверхностной обработкой титановых слитков, некоторые шлифуют титановые пластины, а некоторые правят титановые стержни. На складе сортируются и хранятся титановые прутки, пластины и проволока. На поверхность материала нанесена маркировка, указывающая размер, номер партии, спецификацию, материал и стандарт пластины или стержня, что позволяет пользователям легко отследить корень.
Кроме того, репортеру удалось увидеть титановое производство костных шин, суставных ручек, интрамедуллярных гвоздей, кровоостанавливающих щипцов и других изделий, аккуратно разложенных на витрине склада. Руководитель компании сказал: «Не стоит недооценивать этот титан, и сотрудничество нашей компании с компанией по производству медицинской продукции охватывает восемь серий из сотен спецификаций».
Инновации являются движущей силой устойчивого и здорового развития предприятия. Xinnuo имеет три основные характеристики в своей работе:
- Свободные деньги на научные исследования, среднегодовые инвестиции в исследования и разработки составили 4% выручки от продаж;
- Имеется более 280 комплектов современного оборудования, такого как плавильно-разливочная печь, высокоскоростной стан непрерывной прокатки катанки;
- Профессионально-технический персонал составлял четверть от общего числа сотрудников.
Независимые инновации — это «золотой ключ» компании, открывающий дверь на рынок. Чжэн Юнли, председатель правления, сказал, что компания считает исследования и разработки инноваций приоритетом. Благодаря совместным усилиям научных исследователей, преодолевая ряд технических барьеров, компания «владеет» 18 патентами.
Компания самостоятельно разработала высокопроизводительный высокоточный медицинский титан, биомедицинские материалы для наконечников ультразвуковых ножей, гибкие интрамедуллярные иглы TC4, материалы для хирургической имплантации антимикробных материалов из титанового сплава, материалы из титанового сплава с низким модулем упругости, стоматологические материалы из титан-циркониевого сплава и другие продукты. для заполнения пробелов на внутреннем рынке и добился ряда результатов научных исследований.
Среди множества продуктов собственной разработки поставка ультразвукового ножа собственной разработки достигла 10 тонн. «Ультразвуковой нож — это новый передовой минимально инвазивный хирургический инструмент, титановый сплав — идеальный материал для головки ультразвукового ножа, но отечественный материал для ультразвукового ножа в основном зависит от импорта. В 2019 году компания выступала как профессиональный и превосходный специалист в области технических исследований и разработок. Команда приоткрывает занавес в разработке проволоки из титанового сплава Ti6Al4V Eli для ультразвукового ножа. В результате неоднократных исследований научно-исследовательской группы в 2021 году было завершено массовое производство продукции первого поколения. Клиническая проверка в некоторых больницах провинции Хубэй. В июне 2022 года был получен патент на изобретение. В 2023 году продукт завершил технические характеристики материала, оптимизацию процесса, сравнение характеристик и другие ключевые направления исследований и разработок, второе поколение продуктов. также завершила проверку рынка.
Кроме того, в 2023 году компания разработала стоматологический стержень и проволочный материал из титано-циркониевого сплава, который заполнил нишу имплантатов из титано-циркониевого сплава на внутреннем рынке и добился локализации зубных имплантатов. После усилий компании по устранению технических узких мест, чтобы помочь клиентам предоставить больше выбора и снизить корпоративные производственные затраты. В настоящее время поставка первой партии продукции завершена, процесс изготовления второй партии продукции находится в стадии корректировки и оптимизации, завершение поставки ожидается в мае этого года.
Стоя на новой отправной точке, Чжэн Юнли сказал, что компания продолжит заниматься инновациями в области НИОКР в качестве основной работы, с большим количеством режимов обучения и практики, чтобы команда НИОКР вместе с университетом углубленно изучала развивающиеся рынки титана. , процессы и технологии, развитие многоцелевого спроса на новые типы титановых материалов, дальнейшее расширение области применения титана, стоять на волне и стремиться стать лидером в отрасли медицинского титана, «лидером! Мы будем «лидер» индустрии медицинского титана!
Если вы ищете стабильного, надежного и экономически эффективного поставщика, просто свяжитесь с нами сегодня!
Время публикации: 7 марта 2024 г.