Титан, металлический материал с низкой плотностью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, все чаще используется в медицинской сфере и стал предпочтительным материалом для искусственных суставов, хирургических инструментов и других медицинских изделий. Титановые стержни, титановые пластины и титановая проволока являются незаменимым сырьем для медицинского титана. Расположенная в зоне высоких технологий Баоцзи, мы являемся высокотехнологичной компанией, специализирующейся на исследованиях, разработках, производстве и продаже высококачественных материалов из титана и титановых сплавов для медицинских и аэрокосмических применений.
На этой неделе мы с гордостью воспользовались возможностью дать интервью и сняться на камеру телеканалу Baoji TV для рекламы нашего завода. Г-н Чжэн Юнли, председатель правления, познакомил репортера с историей развития компании, стратегическим позиционированием, направлением развития и т. д.
В 2004 году в Баоцзи, этом куске жаркой земли, полном жизненной силы, Baoji Xinnuo Special Material Co. После 20 лет осадков наша компания из небольшой фабрики цехового типа развилась в национальную специальность, специальность и новые «малые гигантские» предприятия, в настоящее время является одним из поставщиков имплантируемых человеку титановых и титановых сплавов в стране, продукция составила более 25 процентов китайского рынка, став одной из трех основных баз в Китае. Председатель правления Чжэн Юнли с гордостью сказал: «В нашей стране из 4 имплантированных в тело человека медицинских титановых изделий, одна произведена нашей компанией».
Далее репортер сфотографировал и осмотрел наш завод, от плавильного, листопрокатного и отделочного цехов, по словам директора цеха, подробно ознакомил его с цехом и производством продукции.
Плавка — первый процесс титанового материала. Репортеры в цехе стали свидетелями магического путешествия титановой губки в титановый слиток. Только посмотрите, титановая губка была спрессована 4500 тоннами прессов в кусок электродного блока, а затем через плазменную сварку, импортную вакуумную плавильную печь ALD, плавильное литье и другие процессы, и, наконец, сформировала титановый слиток. Медицинский титан требует чрезвычайно высокой чистоты, чтобы удалить примеси внутри, мы должны расплавить титановый слиток три раза, чтобы гарантировать его однородный состав.
В сопровождении персонала репортер отправился в цех пластин, где рабочие заняты на своих рабочих местах, некоторые занимаются обработкой поверхности титановых слитков, некоторые шлифуют титановые пластины, а некоторые выпрямляют титановые стержни. На складе титановые стержни, пластины и проволока классифицируются и хранятся. Поверхность материала маркируется с указанием размера, номера партии, спецификации, материала и стандарта пластины или стержня, что позволяет пользователям легко проследить путь до корня.
Кроме того, репортеру показали титановое производство костных шин, суставных рукояток, интрамедуллярных гвоздей, кровоостанавливающих щипцов и других изделий, аккуратно разложенных в витрине на складе. Ответственный за компанию сказал: «Не стоит недооценивать этот титан, и сотрудничество нашей компании с компанией, производство медицинских изделий охватывает восемь серий сотен спецификаций».
Инновация является движущей силой устойчивого и здорового развития предприятия. Xinnuo имеет три основные характеристики в своей работе:
- Экономьте деньги на научных исследованиях, средние годовые инвестиции в расходы на исследования и разработки составили 4% от выручки от продаж;
- Имеется более 280 комплектов современного оборудования, такого как плавильная и литейная печь, высокоскоростной стан непрерывной прокатки катанки;
- Профессионально-технический персонал составлял четверть от общего числа сотрудников.
Независимые инновации — это «золотой ключ» компании, открывающий двери на рынок. Председатель правления Чжэн Юнли сказал, что компания считает исследования и разработки инноваций приоритетными, в совместных усилиях научных исследователей, разрушая ряд технических барьеров, компания «владеет» 18 патентами.
Компания самостоятельно разработала высокопроизводительный высокоточный медицинский титан, биомедицинские материалы для кончиков ультразвуковых ножей, гибкие материалы для интрамедуллярных игл TC4, хирургическую имплантацию антимикробных материалов из титанового сплава, материалы из титанового сплава с низким модулем упругости, стоматологические материалы из титано-циркониевого сплава и другие продукты, чтобы заполнить пробелы на внутреннем рынке, и достигла ряда результатов в области научных исследований.
Среди множества самостоятельно разработанных продуктов поставка ультразвукового ножа собственной разработки компании достигла 10 тонн. «Ультразвуковой нож является новым передовым минимально инвазивным хирургическим инструментом, титановый сплав является идеальным материалом для головки ультразвукового ножа, но отечественный медицинский материал для ультразвукового ножа в основном зависит от импорта. В 2019 году компания выступила в качестве профессиональной и превосходной технической группы исследований и разработок, чтобы открыть занавес в разработке проволоки из титанового сплава Ti6Al4V Eli для ультразвукового ножа. В рамках повторных исследований научно-исследовательской группы первое поколение продуктов завершило массовое производство в 2021 году и завершило клиническую проверку в некоторых больницах в Хубэе. В июне 2022 года был получен патент на изобретение. В 2023 году продукт завершил технические характеристики материала, оптимизацию процесса, сравнение характеристик и другие ключевые связи исследований и разработок, второе поколение продуктов также завершило рыночную проверку.
Кроме того, в 2023 году компания разработала стержневой и проволочный материал из сплава титана и циркония, который заполнил пробел имплантата из сплава титана и циркония на внутреннем рынке и добился локализации дентальных имплантатов. После усилий компании по устранению технического узкого места, чтобы помочь клиентам предоставить больше выбора и сократить корпоративные производственные издержки. В настоящее время первая партия продукции была завершена, процесс второй партии продукции корректируется и оптимизируется, ожидается, что поставка будет завершена в мае этого года.
Стоя на новой отправной точке, Чжэн Юнли сказал, что компания продолжит НИОКР-инновации в качестве основной работы, с большим количеством обучения и практики, так что команда НИОКР совместно с университетом углубленно изучит развивающиеся рынки титана, процессы и технологии, развитие многоцелевого спроса на новые типы титановых материалов, чтобы еще больше расширить область применения титана, и встать на волну, и стремиться стать «лидером» медицинской титановой промышленности! Мы будем «лидером» в медицинской титановой промышленности!
Если вы ищете стабильного, надежного и экономически эффективного поставщика, просто свяжитесь с нами сегодня!
Время публикации: 07-03-2024